Specyfikacje techniczne i usługi dostosowywania dla FPC paska świetlnego LED HQ046

Streszczenie

1. Przegląd produktu FPC paska świetlnego LED HQ0156

2. Specyfikacje techniczne i możliwości dostosowywania

2.1 Parametry wymiarowe

• Precyzyjny FPC: Maksymalne wymiary 240×500 mm (specyfikacja graniczna: 250×500 mm); brak ograniczenia minimalnego rozmiaru, obsługa niestandardowych projektów w skali mikro.
• FPC typu rolkowego: Maksymalna szerokość 240 mm; maksymalna długość 100 metrów, zoptymalizowana pod kątem produkcji ciągłej o dużej objętości.

2.2 Konfiguracje warstw obwodu

• Jednowarstwowy FPC: Uproszczona struktura z efektywnością kosztową, odpowiednia do obwodów o niskiej złożoności w sterowaniu przemysłowym, podstawowych instrumentach elektronicznych i systemach oświetlenia LED na poziomie podstawowym.
• Dwuwarstwowy FPC: Podwójne warstwy folii miedzianej z ulepszonymi przelotkami (PTH) dla niezawodnego połączenia międzywarstwowego, idealne do zastosowań o wysokiej integracji, takich jak oświetlenie samochodowe, podświetlenia urządzeń inteligentnych i średnio-wysokiej klasy paski świetlne LED.
• Wielowarstwowy FPC: Konfigurowalna liczba warstw dla scenariuszy o bardzo wysokiej złożoności wymagających gęstego okablowania, równoległej transmisji wielu sygnałów i zaawansowanej integracji funkcjonalnej.

2.3 Opcje maski lutowniczej i scenariusze zastosowań

• Żółta maska lutownicza: Uniwersalne rozwiązanie do zastosowań ogólnych (np. standardowe zespoły kablowe) oferujące zrównoważoną opłacalność i kompatybilność procesową.
• Czarna maska lutownicza: Preferowana dla wysokiej klasy systemów oświetleniowych (reflektory samochodowe, wyświetlacze LED, podświetlenia smartfonów) ze względu na doskonałą absorpcję światła, minimalizującą odbicia i poprawiającą jednolitość wizualną.
• Biała maska lutownicza: Wyposażona w powłokę o wysokiej refleksyjności, aby zmaksymalizować wykorzystanie światła, odpowiednia do profesjonalnych opraw oświetleniowych, urządzeń medycznych estetycznych i wyświetlaczy LED o wysokiej jasności.

2.4 Specyfikacje grubości folii miedzianej

• Precyzyjny FPC:
  • Jednowarstwowy: 18μm (0,5oz), 35μm (1oz)
  • Dwuwarstwowy: 12μm (0,33oz), 18μm (0,5oz), 35μm (1oz)
• Standardowy FPC:
  • Jednowarstwowy: 18μm, 25μm, 35μm (1oz), 50μm
  • Dwuwarstwowy: 18-25μm, 25-25μm, 35-35μm, 35-70μm

2.5 Minimalna szerokość/odstęp linii

3. Podstawowa wydajność i zapewnienie jakości

3.1 Elastyczność i trwałość zginania

• Każda partia materiałów bazowych przechodzi testy z użyciem profesjonalnych testerów zmęczeniowych zginaniem, aby zapewnić spójną wydajność mechaniczną.
• Wszystkie gotowe produkty przechodzą minimum 10 000 cykli zginania (zgodnie ze standardami testowymi IPC) przed masową produkcją, gwarantując odporność na uszkodzenia zmęczeniowe w zastosowaniach dynamicznych (oświetlenie składane, instalacje na zakrzywionych powierzchniach i scenariusze powtarzalnego ruchu).

3.2 Możliwości produkcyjne i obiekty

• Powierzchnia fabryki: Około 20 000 metrów kwadratowych, z środowiskiem produkcyjnym w pomieszczeniach czystych.
• Siła robocza: Ponad 800 pracowników, w tym 50 starszych specjalistów technicznych z bogatym doświadczeniem w projektowaniu i produkcji FPC.
• Wydajność produkcyjna: Działanie dwuliniowe obsługujące zarówno przyspieszoną produkcję próbek, jak i produkcję seryjną o dużej objętości, z miesięczną produkcją ponad 5 milionów metrów kwadratowych.

4. Protokół usług dostosowywania

4.1 Konsultacje techniczne i projektowanie rozwiązań

• Dostosowane projektowanie rozwiązań zgodne z konkretnymi środowiskami aplikacji (temperatura, wilgotność, naprężenia mechaniczne).
• Optymalizacja rysunków dla zwiększenia możliwości produkcyjnych (DFM) i poprawy wydajności.
• Wsparcie w zakresie rozwoju nowych produktów, od walidacji koncepcji po testowanie prototypów.
• Profesjonalne wskazówki dotyczące doboru materiałów, konfiguracji warstw i optymalizacji parametrów.

4.2 Wycena i optymalizacja kosztów

• Znormalizowane procesy produkcyjne w celu zmniejszenia zmienności i strat.
• Strategiczne pozyskiwanie wysokiej jakości surowców z długoterminowymi partnerstwami z dostawcami.
• Efektywne planowanie produkcji i automatyzacja procesów w celu obniżenia kosztów pracy.

4.3 Zintegrowane projektowanie i produkcja

• Produkcja podłoża bazowego z rygorystyczną kontrolą i walidacją materiałów.
• Precyzyjne prowadzenie obwodów i projekt schematów zgodny ze standardami IPC-2221.
• Niestandardowe opracowywanie form dla wyspecjalizowanych kształtów i wymagań montażowych.
• SMT (Surface Mount Technology) i montaż przelotowy z wysoką precyzją wyrównania (±0,02 mm tolerancji).
• Produkcja siatki stalowej dostosowana do projektu obwodu dla optymalnej jakości lutowania.

4.4 Produkcja próbek i czas realizacji

• Czas realizacji: 5-7 dni dla próbek FPC dwuwarstwowych; 3-5 dni dla próbek jednowarstwowych.
• Walidacja próbek: Każda próbka przechodzi test ciągłości elektrycznej, test odporności na zginanie i weryfikację lutowności przed dostawą.

5. Certyfikaty i ważne uwagi

• Certyfikaty: Linia produktów posiada certyfikat systemu zarządzania jakością ISO 9001, certyfikat trudnopalności UL 94 i zgodność z RoHS. Szczegółowe dokumenty certyfikacyjne są dostępne na żądanie.
• Zgodność ze środowiskiem: Wszystkie materiały spełniają wymagania RoHS i REACH, zapewniając brak stosowania substancji ograniczonych.
• Zastrzeżenie dotyczące obrazu: Obrazy produktów na oficjalnych platformach są robione w standardowych warunkach. Niewielkie różnice w kolorach mogą wystąpić ze względu na oświetlenie, kąty fotografowania lub rozdzielczość wyświetlacza — obowiązują rzeczywiste produkty.
• Ciągłe doskonalenie: Nasze portfolio produktów FPC jest regularnie aktualizowane w oparciu o nowe technologie i standardy branżowe, z corocznymi ulepszeniami technicznymi w celu zwiększenia wydajności i rozszerzenia zakresu zastosowań.